怎樣提高FPC的撓曲性能和剝離強(qiáng)度

柔性線路板(FPC)發(fā)展到今天，用途越來越廣，隨之對(duì)柔性線路板的要求也越來越高。從3-Lay到2-Lay都是以其撓曲性能和剝離強(qiáng)度等主要性能為目的的。

A) 柔性線路板的撓曲性能

a) 首先從FPC材料本身來看有以下幾點(diǎn)對(duì)FPC的撓曲性能有著重要影響。

第一： 銅箔的分子結(jié)構(gòu)及方向(即銅箔的種類)

壓延銅的耐折性能明顯優(yōu)于電解銅箔。

第二： 銅箔的厚度

就同一品種而言銅箔的厚度越薄其耐折性能會(huì)越好。

第三： 基材所用膠的種類

一般來說環(huán)氧樹脂的膠要比壓克力膠系的柔軟性要好。所以在要求高撓性材料的選擇時(shí)以環(huán)氧系為主。且拉伸模量(tensilemodulvs)較高的膠可提高撓曲性。

第四： 所用膠的厚度

膠的厚度越薄材料的柔軟性越好?？墒笷PC撓曲性提高。

第五： 絕緣基材

絕緣基材PI的厚度越薄材料的柔軟性越好，對(duì)FPC的撓曲性有提高，選用低拉伸摸量(tensile modolos)的PI對(duì)FPC的撓曲性能越好。

總結(jié)材料對(duì)于撓曲的主要影響因素為兩大主要方面：選用材料的類型;材料的厚度

b) 從FPC的工藝方面分析其撓曲性的影響。

第一?FPC組合的對(duì)稱性

在基材貼合覆蓋膜后，銅箔兩面材料的對(duì)稱性越好可提高其撓曲性。因?yàn)槠湓趽锨鷷r(shí)所受到的應(yīng)力一致。

線路板兩邊的PI厚度趨于一致，線路板兩邊膠的厚度趨于一致

第二?壓合工藝的控制

在coverlay壓合時(shí)要求膠完全填充到線路中間，不可有分層現(xiàn)象(切片觀察)。若有分層現(xiàn)象在撓曲時(shí)相當(dāng)于裸銅在撓曲會(huì)降低撓曲次數(shù)。

B)柔性線路板之剝離強(qiáng)度

剝離強(qiáng)度主要是衡量膠粘劑的性能。一般來講膠的厚度越厚其剝離強(qiáng)度會(huì)越好，但這并不是絕對(duì)的，因?yàn)椴煌纳a(chǎn)商的膠的配方與結(jié)構(gòu)是不一樣的。若膠的分子結(jié)構(gòu)很小的話，膠與銅箔的粘接面積會(huì)增加。從而提高粘結(jié)力，剝離強(qiáng)度隨之提高?，F(xiàn)材料生產(chǎn)商中，韓國(guó)世韓的材料就是利用此方法來提高剝離強(qiáng)度，同時(shí)降低膠厚的。

另外銅箔本身的黑化處理工藝好壞與否及黑化層的成分對(duì)其膠粘劑與銅箔的粘合力也會(huì)有所影響。

這里提供黑化層主要成分為：就生產(chǎn)工藝來說，膠的固化程度也直接影響粘合力。環(huán)氧膠在FPC運(yùn)用中有A?B?C三個(gè)階段。當(dāng)材料工廠調(diào)膠后，環(huán)氧膠處于液態(tài)時(shí)交聚物交聯(lián)度為A階段，涂布烘烤后處于半固化態(tài)交聚物聯(lián)度為B階段，F(xiàn)CCL經(jīng)熟化后為固化狀態(tài)時(shí)交聚物交聯(lián)度為C階段。coverlay經(jīng)FPC廠壓合后為C階，當(dāng)膠處于C階時(shí)必須完全固化狀態(tài)。若在熟化或壓合時(shí)的溫度和壓力未能達(dá)到環(huán)氧膠的固化溫度和完全固化時(shí)間，其剝離強(qiáng)度會(huì)明顯降低。

綜上所述，要提高FPC的撓曲性能和剝離強(qiáng)度既要從材料選擇上考慮，也要從生產(chǎn)工藝上控制。對(duì)于撓曲性我們希望選擇更薄的材料，而又受到剝離強(qiáng)度和成本的制約，這可能是一直存在于FPC行業(yè)的矛盾。而電子產(chǎn)品的趨向是更小更輕更方便，從而使得FPC要求層數(shù)更多、材料更薄、性能更好。